calidad y mejora continua
RUTA DE LA CALIDAD
La ruta de la Calidad es un procedimiento para solucionar problemas. En los términos usados en ella, un problema se define de la siguiente manera: "Un problema es el resultado no deseado de una tarea".
La solución para un problema es mejorar el resultado deficiente hasta lograr un nivel razonable. Las causas de los problemas se investigan desde el punto de vista de los hechos y se analiza con procesión la relación causa efecto. Se evitan estrictamente las decisiones sin fundamento basadas en la imaginación o en la teoría desde un escritorio, debido a que los intentos de solucionar los problemas con base en decisiones orientan en direcciones equivocadas, lo cual lleva al fracaso o a demorar la mejora. Si diseñan y se implementan medidas que contrarresten el problema para evitar que los factores causales vuelvan a presentarse. Este procedimiento es una especie de recuento o representación de las actividades del aseguramiento de la calidad, y por eso la gente la llama "la ruta de la calidad".
Un problema se soluciona de acuerdo con los siguientes siete pasos:
1. Problema:Identificar el problema.
2. Observación:Reconocimiento de las características del problema.
3. Análisis:Búsqueda de las principales causas.
4. Acción:Acción para eliminar las causas.
Definición de proceso: es la transformación de insumos en salidas o productos outputs. Existen cinco recursos genéricos que lo mismo pueden ser insumos que productos:
• Personal
• Métodos
• Materiales
• Equipo
• Medio ambiente
Algunos insumos y productos dependiendo de los procesos deben interesar a muchos gerentes dependiendo de la posición en que se encuentren e incluyen:
• ROA ROE ROI
• Réditos costos utilidades
• Flujo de efectivo línea de crédito
• Participación de mercado unidades producidas
• Rotación de inventarios costo de inventario
• Procesos
• Horas de trabajo
• Visitas a clientes
• Políticas, directrices sugerencias
• Clientes satisfechos injusticias y quejas
• Empleados satisfechos
Accidentes bienestar
Hay clientes posteriores para cada uno de estos productos así como hay proveedores anteriores para cada uno de estos insumos cuando utilizamos las palabras clientes y proveedores se refiere al proceso anterior.
Los productos de cualquier organización son el resultado de una red interdependiente de proceso. Si se eliminaran todas las fronteras organizacionales, geográficamente y funcionales que la administración ha creado quedaría en flujo de procesos como micro transacciones de la organización.
La voz del cliente sirve para caracterizar y dimensionar las entradas y salidas o productos del proceso puede ser un rango de salarios margen de tiempo para entregar una propuesta o las cantidades mínimas y máximas.
La voz del proceso es lo que sucede ahora o lo que el Dr. Deming describe como el resultado que da el proceso.
La detección de defectos es la salida de voz del proceso comparada con la especificación de la voz del cliente incluye dos etapas: productos supuestamente buenos y el segundo supuestamente malos para decidir si deben reprocesarse para regresarlos al flujo de utilidades mientras que el resto debe ser rechazado como de segunda mano.
La calidad se hace desde arriba
En la prosperidad de la empresa tiene mayor impacto la calidad de las decisiones tomadas por los más altos líderes que los esfuerzos de los trabajadores entusiastas. La decisión de producir depende de la inspección masiva pero esto contribuía más al desperdicio a la falta de calidad y quiebra de la labor de los trabajadores entusiastas.
La prevención de defectos
Es otra forma de administrar los procesos puede ser una mejor forma de administrar puesto que es menos costoso que el método de detección de defectos. Su propósito es impedir malas salidas o outcomes en futuras producciones del proceso. El uso de métodos estadísticos es la clave que previene contra malos resultados.
Los proceso del mundo del futuro: la mejora continua.
El método de mejora continua es conocido por los japoneses como la rueda de Deming o ciclo de Deming: planear hacer verificar actuar.
I PLANEAR Desarrolle un plan para mejorar
1.- identifique la oportunidad de mejora.
2.- documente el proceso presente
3.- cree una visión del proceso mejorado
4.- defina los límites del esfuerzo de mejora
II HACER Lleve a cabo el plan
5.- con clientes y durante algún tiempo haga una escala piloto de los cambios propuestos
III VERIFICAR Estudie los resultados
6.- observe lo aprendido acerca de la mejora del proceso
IV ACTUAR Ajuste el proceso basado en sus nuevos conocimientos.
7.- Haga operativa la nueva mezcla de recursos
8.- Repita los pasos ciclo en la primera oportunidad.lic aquí para modificar.
La solución para un problema es mejorar el resultado deficiente hasta lograr un nivel razonable. Las causas de los problemas se investigan desde el punto de vista de los hechos y se analiza con procesión la relación causa efecto. Se evitan estrictamente las decisiones sin fundamento basadas en la imaginación o en la teoría desde un escritorio, debido a que los intentos de solucionar los problemas con base en decisiones orientan en direcciones equivocadas, lo cual lleva al fracaso o a demorar la mejora. Si diseñan y se implementan medidas que contrarresten el problema para evitar que los factores causales vuelvan a presentarse. Este procedimiento es una especie de recuento o representación de las actividades del aseguramiento de la calidad, y por eso la gente la llama "la ruta de la calidad".
Un problema se soluciona de acuerdo con los siguientes siete pasos:
1. Problema:Identificar el problema.
2. Observación:Reconocimiento de las características del problema.
3. Análisis:Búsqueda de las principales causas.
4. Acción:Acción para eliminar las causas.
Definición de proceso: es la transformación de insumos en salidas o productos outputs. Existen cinco recursos genéricos que lo mismo pueden ser insumos que productos:
• Personal
• Métodos
• Materiales
• Equipo
• Medio ambiente
Algunos insumos y productos dependiendo de los procesos deben interesar a muchos gerentes dependiendo de la posición en que se encuentren e incluyen:
• ROA ROE ROI
• Réditos costos utilidades
• Flujo de efectivo línea de crédito
• Participación de mercado unidades producidas
• Rotación de inventarios costo de inventario
• Procesos
• Horas de trabajo
• Visitas a clientes
• Políticas, directrices sugerencias
• Clientes satisfechos injusticias y quejas
• Empleados satisfechos
Accidentes bienestar
Hay clientes posteriores para cada uno de estos productos así como hay proveedores anteriores para cada uno de estos insumos cuando utilizamos las palabras clientes y proveedores se refiere al proceso anterior.
Los productos de cualquier organización son el resultado de una red interdependiente de proceso. Si se eliminaran todas las fronteras organizacionales, geográficamente y funcionales que la administración ha creado quedaría en flujo de procesos como micro transacciones de la organización.
La voz del cliente sirve para caracterizar y dimensionar las entradas y salidas o productos del proceso puede ser un rango de salarios margen de tiempo para entregar una propuesta o las cantidades mínimas y máximas.
La voz del proceso es lo que sucede ahora o lo que el Dr. Deming describe como el resultado que da el proceso.
La detección de defectos es la salida de voz del proceso comparada con la especificación de la voz del cliente incluye dos etapas: productos supuestamente buenos y el segundo supuestamente malos para decidir si deben reprocesarse para regresarlos al flujo de utilidades mientras que el resto debe ser rechazado como de segunda mano.
La calidad se hace desde arriba
En la prosperidad de la empresa tiene mayor impacto la calidad de las decisiones tomadas por los más altos líderes que los esfuerzos de los trabajadores entusiastas. La decisión de producir depende de la inspección masiva pero esto contribuía más al desperdicio a la falta de calidad y quiebra de la labor de los trabajadores entusiastas.
La prevención de defectos
Es otra forma de administrar los procesos puede ser una mejor forma de administrar puesto que es menos costoso que el método de detección de defectos. Su propósito es impedir malas salidas o outcomes en futuras producciones del proceso. El uso de métodos estadísticos es la clave que previene contra malos resultados.
Los proceso del mundo del futuro: la mejora continua.
El método de mejora continua es conocido por los japoneses como la rueda de Deming o ciclo de Deming: planear hacer verificar actuar.
I PLANEAR Desarrolle un plan para mejorar
1.- identifique la oportunidad de mejora.
2.- documente el proceso presente
3.- cree una visión del proceso mejorado
4.- defina los límites del esfuerzo de mejora
II HACER Lleve a cabo el plan
5.- con clientes y durante algún tiempo haga una escala piloto de los cambios propuestos
III VERIFICAR Estudie los resultados
6.- observe lo aprendido acerca de la mejora del proceso
IV ACTUAR Ajuste el proceso basado en sus nuevos conocimientos.
7.- Haga operativa la nueva mezcla de recursos
8.- Repita los pasos ciclo en la primera oportunidad.lic aquí para modificar.
Haz clic aquí para modificar.
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Fuente: Scherkenbach William
W. La ruta de Deming hacia la mejora contínua.
Editorial CECSA Compañía editorial continental México 1994 pp. 6-22 y 45-47.
Actividad de clase Círculos de Control de Calidad
Realización de Círculos de Control de Calidad en una empresa
La actividad consistió en una simulación de como crear círculos de control de calidad en una organización. el grupo de gestión empresarial se dividió en áreas o departamentos funcionales los cuales contaban con su propio jefe, colaboradores y su secretaria. La empresa se llamó "Girls" enfocada a la elaboración de ropa femenina. El gerente general fue representado por el compañero Marco Alí Xahuentitla Barrios; los capacitadores de los Círculos de control de calidad fueron el compañero Victor Manuel Torcuato Castillo y Myrna Quiroz Palafox. La actividad se llevó a cabo mediante la capacitación y persuasión de como llevar a cabo los CCC a todos los colaboradores de la organización. Por lo cual después de la junta directiva con los jefes de departamento de finanzas, mercadotecnia, recursos humanos y producción y de la aprobación por parte del gerente general se determinó aplicar los CCC a la organización debido a la eficacia y practicidad de los mimos para lograr la mejora continua y tener un enfoque orientado a los resultados. Es por ello que cada jefe de departamento capacito a su propio personal del área para formar los círulos de calidad los cuales tienen que estar representados de 5 a 10 personas. dentro del circulo de calidad se debe implementar un líder, un facilitador y un supervisor, puede ser cualquier miembro del área o departamento no necesariamente el jefe, si no alguien que tenga las aptitudes y habilidades necesarias para llevar a cabo las tareas de cada uno de los papeles para implantar un CCC.
La actividad consistió en una simulación de como crear círculos de control de calidad en una organización. el grupo de gestión empresarial se dividió en áreas o departamentos funcionales los cuales contaban con su propio jefe, colaboradores y su secretaria. La empresa se llamó "Girls" enfocada a la elaboración de ropa femenina. El gerente general fue representado por el compañero Marco Alí Xahuentitla Barrios; los capacitadores de los Círculos de control de calidad fueron el compañero Victor Manuel Torcuato Castillo y Myrna Quiroz Palafox. La actividad se llevó a cabo mediante la capacitación y persuasión de como llevar a cabo los CCC a todos los colaboradores de la organización. Por lo cual después de la junta directiva con los jefes de departamento de finanzas, mercadotecnia, recursos humanos y producción y de la aprobación por parte del gerente general se determinó aplicar los CCC a la organización debido a la eficacia y practicidad de los mimos para lograr la mejora continua y tener un enfoque orientado a los resultados. Es por ello que cada jefe de departamento capacito a su propio personal del área para formar los círulos de calidad los cuales tienen que estar representados de 5 a 10 personas. dentro del circulo de calidad se debe implementar un líder, un facilitador y un supervisor, puede ser cualquier miembro del área o departamento no necesariamente el jefe, si no alguien que tenga las aptitudes y habilidades necesarias para llevar a cabo las tareas de cada uno de los papeles para implantar un CCC.